用膠印機進行批量生產，有時印品很難達到傳統打樣樣張的效果，甚至會出現印好的產品因無法進行后道加工而成批報廢。這里有幾個方面的原因。
　　1.打樣機與印刷機結構不同

　　打樣機采用的是圓壓平印刷方式，而印刷機為圓壓圓印刷；打樣機上的供水、供墨機構遠不如印刷機那么完善，所以在水墨平衡、網點再現、圖像層次等方面，打樣樣張和印刷品會有一定的差距。

　　2.打樣機與印刷機印刷過程不同

　　多色印品在印刷機上為連續印刷，而在打樣機上則為間歇式印刷，一張一張、一色一色地打樣。連續印刷決定了印刷機是以濕壓濕方式印刷，而打樣機的間歇時間較長，在印后一色時，前一色已干，所以一般以濕壓干方式進行。這兩種方式決定了樣張與印品會有不同的印刷效果，例如，在實地上印刷金墨，打樣時印一遍金可能就達到了理想效果，然而在印刷機上，在實地印刷機組后安排兩三個機組印金都印不出打樣的效果，一定要等到實地色塊干燥后才能印金。另外，金銀卡紙印品不能聯機上光，否則前面的印跡會被上光油拔掉。

　　打樣機上沒有輸紙、收紙過程，而印刷機上有。這就導致印刷輸紙時，金銀卡紙表面或印品上的印跡存在被輸紙機構劃傷，或者紙張變形太大無法順利輸紙的故障。收紙時，若墨層未干，還會造成印品粘臟，或紙張間相對移動造成印品擦傷，以及印品背面印跡被吸風輪刮傷。于是，收紙時常用噴粉法防止粘臟。可噴粉后，又可能會造成印品光澤度降低、表面粗糙；或在第二次上機套印時，后面墨色印不實；也可能由于噴粉過多，給后工序(比如覆膜、燙金等)帶來隱患。當然，有時油墨中的添加劑也會影響印刷效果。另外，有些紙張過薄，在印刷機上印刷后會卷成一團，無法收紙。

　　打樣機通常在低速下印刷，而印刷機都是在高速下運轉。有些樣品為達到某種效果，需要墨層非常厚實，這在正常高速印刷時就做不到了，而過薄的墨層在高速印刷中又難以控制。

　　印刷機的印刷壓力比打樣機大，同樣的紙張在打樣時能正常使用，在印刷機上就可能出現紙張剝皮等故障。

　　3.其他方面的原因

　　無論是在打樣機上打樣，還是在印刷機上印刷，紙張都會發生一定的伸縮，但其伸縮量不同。一般在打樣機上打樣，伸縮率較小，在印刷機上印刷，其伸縮率較大。因此，若多色套印需分幾次上機印刷，在第二次套印時，就有可能出現因紙張變形而出現很明顯的套印不準，且紙張的變形是無規律的。

　　在多色印刷時，經常會出現按打樣油墨配比調配的油墨在印刷時出現很大的色差。這可能是因為打樣時，墨輥上還殘留有其他色墨，這些殘墨雖然很少，但在打樣所用的少許油墨中卻占很大比例。所以，打樣時應洗凈墨輥。當然，有時紙張顏色有所不同也會造成色差。

　　打樣所用的曬版膠片一般為單拼版，而印刷生產所用的曬版膠片一般為多拼版，當多拼膠片由單拼膠片連拷而成時，就有可能出現套印不準，甚至網點丟失，從而造成印品與樣張的偏差。

　　在印刷機上印刷時，還要考慮pH值、添加劑(比如紅白燥油、調墨油等)及烘干裝置的使用等方面的問題。

　　所以，打樣時應考慮到印刷生產可能出現的問題，印刷時也要考慮到打樣存在的問題，并進行適當調整，使印刷機上印出的產品和打樣機上打出的樣張相接近。